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水冷螺杆式冷水机组维修保养维护攻略
水冷螺杆式冷水机组也是冷水机组的一种，由于它的主要构成部件使用了螺杆式压缩机，所以名称可称谓水冷螺杆式冷水机组。主要由半封闭双螺杆压缩机、壳管式冷凝器及满液式蒸发器、油分离器、节流机构、电气控制系统等组合而成。
(1)蒸(zheng)发(fa)(fa)器：在机组运行过程(cheng)中，蒸(zheng)发(fa)(fa)器一直维持较低的(de)温(wen)度和压力，以便蒸(zheng)发(fa)(fa)的(de)制冷剂气体(ti)带(dai)走流(liu)过其内(nei)部冷冻水(shui)的(de)热量。
(2)冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)：在机组运行过程中，冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)一直维(wei)持较高的温度和(he)压力，以便流过冷(leng)(leng)凝(ning)器(qi)的冷(leng)(leng)却水带走制(zhi)冷(leng)(leng)剂(ji)中的热量。
(3)螺杆压(ya)(ya)缩(suo)机：不断将蒸(zheng)发(fa)器(qi)中蒸(zheng)发(fa)的制冷(leng)剂(ji)气体送(song)至冷(leng)凝器(qi)中，维持系(xi)统的高低压(ya)(ya)差(cha)。
(4)油分(fen)离器：将(jiang)随制冷剂气(qi)体排出的(de)冷冻油分(fen)离出来直接(jie)送回(hui)压(ya)缩机，保证压(ya)缩机安全可靠运(yun)行。
(5)电控系统：采用PLC或单片机控制系统，可自动调节机组输出制冷量达到用户实际需求；可控制使用侧、热源测水泵及冷却塔风机；显示以下参数：冷冻水进出水温度、冷却水进出水温度、蒸发、冷凝压力等系统参数；可进行当前故障及历史故障记录查询。
蒸(zheng)汽(qi)压缩(suo)式制冷循环包(bao)括压缩(suo)、冷凝、节流、蒸(zheng)发等四(si)个必不(bu)可少的过(guo)程(cheng)。其原理分述如下：
压缩过程：水冷螺杆式冷水机组蒸发器中的制冷剂蒸汽被螺杆压缩机吸入后，电机通过压缩机转子对其施加能量，使制冷剂蒸汽的压力提高并进入冷凝器；与此同时，制冷剂蒸汽的温度在压缩终了时也相应提高。
冷凝过程：由压(ya)(ya)缩机来的(de)高压(ya)(ya)、高温制(zhi)冷(leng)剂蒸(zheng)汽(qi)，在冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)器(qi)中通过管(guan)内的(de)冷(leng)却水放出(chu)热量，温度(du)(du)有(you)所(suo)下(xia)降(jiang)，同时(shi)在饱和压(ya)(ya)力（冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)温度(du)(du)所(suo)对应的(de)冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)压(ya)(ya)力）下(xia)，冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)成为液体(ti)。这时(shi)，冷(leng)却水因从制(zhi)冷(leng)剂蒸(zheng)汽(qi)中摄取了热量，其(qi)温度(du)(du)要有(you)所(suo)升高。冷(leng)却水的(de)温度(du)(du)与(yu)冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)温度(du)(du)（冷(leng)凝(ning)(ning)(ning)压(ya)(ya)力）直接有(you)关。
节(jie)流过程：由冷凝器(qi)底(di)部(bu)来的高温、高压制冷剂液体，流(liu)(liu)经节流(liu)(liu)装置时，发(fa)生减压膨胀(zhang)，压力、温度都降低，变为低压、低温液体进入蒸发(fa)器(qi)中。
蒸发过程：低压、低温制(zhi)(zhi)冷(leng)剂(ji)液(ye)体(ti)在蒸(zheng)发(fa)器内从载(zai)冷(leng)剂(ji)（如(ru)冷(leng)水）中摄取热量后蒸(zheng)发(fa)为气(qi)体(ti)，同时使载(zai)冷(leng)剂(ji)的(de)(de)温度(du)降(jiang)低，从而实现(xian)人(ren)工制(zhi)(zhi)冷(leng)，蒸(zheng)发(fa)器内的(de)(de)制(zhi)(zhi)冷(leng)剂(ji)蒸(zheng)汽又被压缩机(ji)吸(xi)入(ru)进行压缩，重复(fu)上述压缩、冷(leng)凝、节流(liu)、蒸(zheng)发(fa)过(guo)程(cheng)。如(ru)此周而复(fu)始，达到连(lian)续制(zhi)(zhi)冷(leng)的(de)(de)目的(de)(de)。
油路(lu)循环(huan)系统：在压缩(suo)机内部，冷冻油(you)依靠系(xi)统的高低压差，再通(tong)过内设油(you)路，分(fen)别对轴承(cheng)和转子(zi)提供润滑(hua)和冷却。
压缩(suo)机(ji)(ji)连续(xu)排气(qi)过程中，冷冻(dong)油(you)(you)会(hui)随着制(zhi)冷剂气(qi)体一起排出(chu)压缩(suo)机(ji)(ji)，如(ru)果排出(chu)的冷冻(dong)油(you)(you)无法重新回到压缩(suo)机(ji)(ji)，将可能导致(zhi)压缩(suo)机(ji)(ji)失油(you)(you)，严重时会(hui)损坏压缩(suo)机(ji)(ji)。回油(you)(you)系统，保证随制(zhi)冷剂气(qi)体排出(chu)的冷冻(dong)油(you)(you)顺利回到压缩(suo)机(ji)(ji)，确保机(ji)(ji)组安全(quan)可靠运行。
回(hui)油系(xi)统主要分为两个部分：
油分回油：在压缩机排(pai)气和(he)冷(leng)凝器之间安(an)装了(le)高效油分离器，随着制冷(leng)剂气体排(pai)出的冷(leng)冻(dong)油，绝大部分会被油分离器拦截并通过吸气口直接送回压缩机。
高(gao)压(ya)引射回油：小部分冷冻油进(jin)入冷凝器后(hou)，最终会(hui)在(zai)蒸发器中聚(ju)集(ji)，依靠高(gao)压(ya)液体(ti)作为(wei)动(dong)力，可以(yi)将聚(ju)集(ji)在(zai)蒸发器中的冷冻油直接带回压(ya)缩机。
水(shui)冷螺杆式冷水(shui)机组控制系统介绍(shao)：
控(kong)制系(xi)统采用微电(dian)脑控(kong)制，控(kong)制柜面板(ban)上装有(you)电(dian)源、运行、故障指(zhi)示灯，可方便(bian)直观(guan)地了(le)解当前(qian)机组的工作状况。此外，控(kong)制柜面板(ban)上装有(you)急(ji)停开关，当机组发生紧急(ji)故障需(xu)马上停机时，可按下急(ji)停开关，确(que)保机组安全。
由(you)于压缩机是(shi)机组的(de)重要(yao)部件，因(yin)此针对压缩机的(de)保护(hu)有：
① 电源缺相、逆相保护；
② 热(re)过(guo)载保护；
③ 电流过流保护(hu)；
④ 压缩机(ji)排(pai)气温度保护；
⑤ 压缩机内部过载保护(hu)；
⑥ 高低压差(cha)保护。
电(dian)气(qi)接线施工
确认主电源的电压波动是在铭牌标称值的±10％范围之内，且电压的不平衡在±2％以内，如果超过这个范围，请将机组保持关机状态，并立即联系当地电力部门。
相电压不平衡的计算公式为：电压不平衡率%=与平均电压的最大偏差/平均电压×100%。
机外电源(yuan)线及(ji)断路器(qi)选择(ze)参(can)考(kao)：
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电源相线线径 (mm2) |
35 |
50 |
95 |
95 |
120 |
150 |
185 |
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电源接地线线径 (mm2) |
16 |
25 |
50 |
50 |
70 |
70 |
95 |
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断路器额定容量 (A) |
125 |
160 |
200 |
250 |
320 |
320 |
400 |
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电源相线线径 (mm2) |
240 |
300 |
120×2 |
150×2 |
185×2 |
240×2 |
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电源接地线线径 (mm2) |
120 |
150 |
120 |
150 |
185 |
240 |
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断路器额定容量 (A) |
400 |
500 |
630 |
630 |
800 |
800 |
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水冷螺杆式冷水机组一般使用时间为3000h/年左右（根据我国气候地理条件)。为了确保机组长期安全可靠地正常运转，以及长期使用的运转寿命能够延长，减少运行费用，对机组经常性的科学维护和保养工作，是非常重要。 ,
水冷螺杆式冷水机组运(yun)行(xing)(xing)和(he)检(jian)修过程中的日(ri)常维护(hu)(hu)(hu)、保养，称(cheng)为预防(fang)性(xing)保养和(he)维护(hu)(hu)(hu)。客户有(you)责任(ren)根据机组(zu)运(yun)行(xing)(xing)的实际情况，有(you)针(zhen)对(dui)性(xing)的制定机组(zu)的年(nian)、月定期(qi)维护(hu)(hu)(hu)、保养的计划规程，并进行(xing)(xing)机组(zu)的日(ri)常维护(hu)(hu)(hu)和(he)定期(qi)维护(hu)(hu)(hu)。
除垢：长(zhang)期(qi)运行后，机组壳管式换热(re)(re)器水侧传热(re)(re)表面(mian)会(hui)沉积氧化钙(gai)或(huo)其(qi)他矿(kuang)(kuang)物质(zhi)，这些矿(kuang)(kuang)物质(zhi)在(zai)传热(re)(re)表面(mian)结垢较多时，会(hui)影响传热(re)(re)性能而导(dao)致电能消耗增加、排气(qi)压力升(sheng)高。可采用(yong)甲(jia)酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗。
冬(dong)(dong)季关机(ji)(ji)(ji)：当冬(dong)(dong)季关机(ji)(ji)(ji)时，应(ying)清洗机(ji)(ji)(ji)组内(nei)(nei)外表面，并吹(chui)干；必须打开(kai)放水阀(fa)，放净壳管(guan)换热器内(nei)(nei)的(de)存水，以防发生冻结(jie)事故。
春季(ji)开机(ji)：在较长时间停机(ji)后，要启动机(ji)组时，应(ying)做如下(xia)准备(bei)工作(zuo)：
(1)彻底检查和清理机(ji)组。
(2)清洁(jie)水(shui)管路系统。
(3)检查(cha)水泵。
(4)拧紧所(suo)有线路接头(tou)。
(5)按要求对机组压缩机进行(xing)预热。
系统防(fang)冻：如果壳管(guan)式(shi)换(huan)热器的流道发生严重结冰情况，可能造(zao)成壳管(guan)式(shi)换(huan)热器破裂和泄(xie)漏，因此对机(ji)组防(fang)冻要特(te)别予以重视，以下三点(dian)请用户(hu)特(te)别注(zhu)意：
(1)在较低环境温度下停机备用时，若机组放在室外温度低于0℃的环境中必须将蒸发器和冷凝器中的水排尽。放水的具体操作步骤见整机上的放水标识。
(2)运行时(shi)，如果(guo)冷冻水(shui)(shui)水(shui)(shui)流开关(guan)失效时(shi)将可能导致水(shui)(shui)管出现冻结，因(yin)此水(shui)(shui)流开关(guan)必须与(yu)机组进行联锁(suo)。
(3)维护时，在给(ji)机组充注(zhu)制冷剂(ji)或为了维修而放(fang)(fang)掉制冷剂(ji)时，有可能导致(zhi)蒸(zheng)发器内水结冰。一定要使蒸(zheng)发器中的水保持流动或将水彻底放(fang)(fang)干净。
警告：
水(shui)冷螺杆式冷水(shui)机(ji)组(zu)使用介质为水(shui)，在冬季(ji)气温有低于零(ling)度的(de)(de)地(di)区使用时必(bi)须做好如下方面(mian)的(de)(de)工作：机(ji)组(zu)必(bi)须在水(shui)系(xi)统中(zhong)添加防冻(dong)液(ye)（乙二(er)醇(chun)），请按要求添加比例(li)。停机(ji)后不可切(qie)断电源，否则自(zi)动防冻(dong)运行保护将失去作用。
故障(zhang)分析(xi)及排除方(fang)法：
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故(gu)障 |
可(ke)能(neng)原因 |
检测及(ji)排(pai)除方法 |
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排气(qi)压力过高(gao) |
系(xi)统中有空气或有其它不凝气体 |
从注氟嘴排除气体(ti)，必要时重新抽真空。 |
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冷却(que)塔(ta)风(feng)机故障 |
检修冷(leng)却(que)塔风机，恢复运(yun)转(zhuan)。 |
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吸气压(ya)力过高 |
见“吸气(qi)压力过高” |
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环境温度过高 |
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冷却水(shui)(shui)水(shui)(shui)流量过小 |
检查(cha)冷却水系(xi)统，调大水流量(liang)。 |
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压(ya)缩机油位过低 |
检查视油(you)(you)镜液位(wei)并加注冷冻油(you)(you) |
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排气(qi)压力(li)过低 |
吸气压(ya)力过低 |
见“吸气压力过低” |
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制(zhi)冷剂泄漏或充(chong)注不够 |
检漏(lou)并充(chong)氟 |
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冷却(que)水水温过低(di) |
检查冷却塔容(rong)量是否(fou)太(tai)大(da)或环境温度是否(fou)太(tai)低(di)。 |
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吸气压(ya)力过高 |
排气(qi)压力(li)过高 |
见“排气(qi)压(ya)力过(guo)高” |
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制(zhi)冷(leng)剂充(chong)注过量 |
放(fang)掉(diao)部分制冷剂(ji) |
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液态制冷(leng)剂(ji)从蒸发器流入压缩机(ji) |
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冷冻水(shui)进水(shui)温度高(gao)于允(yun)许(xu)最高(gao)值 |
检查和调整(zheng)膨(peng)(peng)胀阀，确保膨(peng)(peng)胀阀感温包(bao)与(yu)吸气管紧密接(jie)触并与(yu)外(wai)界完全隔(ge)热。 |
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吸(xi)气压力(li)过低(di) |
干燥过(guo)滤器堵塞 |
更(geng)换干燥过滤器滤芯 |
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膨(peng)胀阀未调节(jie)好或出故障 |
调节到合适的(de)过热温度，或(huo)检查膨(peng)胀阀感温包是否有泄漏。 |
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系统制(zhi)冷剂不足 |
检漏并充(chong)氟 |
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冷冻(dong)水进(jin)水温(wen)度(du)明显低于规(gui)定温(wen)度(du)值 |
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冷冻水流量不够 |
检查蒸发器(qi)进出水管路压(ya)力是(shi)否(fou)太低(di)，调(diao)节冷(leng)冻水流(liu)量。 |
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压缩机因高压保 护停机 |
冷(leng)却水水温过高 |
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冷却塔风机故障(zhang) |
检(jian)修冷(leng)却塔(ta)风机 |
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高压停机设定值不正(zheng)确(que) |
检查高压开关 |
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压(ya)缩(suo)机(ji)因电机(ji)过 载停(ting)机(ji) |
电(dian)压过(guo)高或过(guo)低 |
检查电压不得超出或低于额定电压 ±10%。 |
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排气压力过高(gao) |
见“排气压力过高” |
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冷却水温(wen)度过高 |
检查冷却(que)塔是否容量太小 |
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过载元件故障 |
检查(cha)压(ya)缩机(ji)电流，和(he)压(ya)缩机(ji)上规定的满负(fu) 荷电流进行比较。 |
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电(dian)机或接线端子(zi)短路 |
检查电(dian)机和端(duan)子对应电(dian)阻 |
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压缩机因内(nei)置温 度(du)保护开关动作 停(ting)机 |
电压过(guo)高(gao)或过(guo)低(di) |
检查(cha)电压，不(bu)得超(chao)出上述规定范围。 |
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排气压(ya)力过高 |
见(jian)“排气压力过高” |
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冷冻水进水温度过高 |
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压缩机内置温度保护开关故障 |
更(geng)换元件(jian) |
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系(xi)统制冷剂不足 |
检查是否漏(lou)氟 |
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压缩机因低(di)压保护停机 |
干燥(zao)过滤(lv)器堵塞(sai) |
更换干燥过滤器滤芯 |
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膨胀阀(fa)故障 |
调整或(huo)更换膨(peng)胀阀(fa) |
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低压停机设(she)定值不(bu)正确 |
检查低压开关(guan) |
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制冷剂不足 |
充注制(zhi)冷剂 |
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压缩机(ji)噪音(yin)大 |
压缩机(ji)冷冻油不足 |
检查视(shi)油镜液位并加注(zhu)冷(leng)冻(dong)油 |
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压缩机不能启动(dong) |
过流继电器(qi)跳开，保险烧坏。 |
更换损坏元件 |
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控制电(dian)路没有接(jie)通 |
检查控制系统接线 |
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无电流 |
检查供电 |
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高压保(bao)护(hu)或(huo)低压保(bao)护(hu) |
见前面吸、排(pai)气(qi)压(ya)力故障(zhang)部(bu)分。 |
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接触器线圈烧(shao)坏 |
更(geng)换(huan)损坏元件 |
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电源相序(xu)连接错误 |
重新连接，调(diao)整其中两(liang)条接线(xian)。 |
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水系(xi)统故障(zhang)，水流开关(guan)断路。 |
检查水系统 |
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操作显式器(qi)有报(bao)警信号(hao) |
查(cha)看报警类别，采取相应措施。 |
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开停机时间设定有(you)误 |
检查并重新设定 |
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温(wen)度传感(gan)器检测温(wen)度超过(guo)设定值 |
检查并重新设定 |
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